induction à haute fréquence de la vitesse 120kw éteignant le traitement thermique durcissant l'équipement

Induction à haute fréquence de vitesse d'IGBT 120kw durcissant éteignant la machine

méthodes 1.Common de chauffage et d'extinction de vitesse

La vitesse est éteinte et soumise à un traitement thermique par une machine à haute fréquence de chauffage par induction. Les méthodes de chauffage utilisées généralement incluent la méthode de chauffage simultanée et la méthode de chauffage continue.

1. Méthode de chauffage simultanée
La méthode simultanée de chauffage est de chauffer et éteindre la surface à durcir en même temps. Cette méthode convient à de petits objets ou à objets avec le secteur de extinction de grande taille mais petit, tel que des vilebrequins, des vitesses, etc. Dans la production en série, afin de donner le plein jeu au potentiel de l'équipement et améliorer la productivité, le chauffage simultané et la méthode d'extinction devraient être employés autant que possible dans la condition que le de puissance de sortie de l'équipement est suffisant. Ses caractéristiques sont : quand la fréquence est constante, la température et la profondeur de chauffage dépendent de la puissance de surface d'unité et du temps de chauffage, il est facile commander l'opération, et la qualité est stable. Les méthodes de refroidissement après le chauffage incluent le refroidissement de jet immédiat et le refroidissement d'immersion.

2. Méthode de chauffage continue
La méthode continue de chauffage est d'entreprendre la démarche d'inducteur relativement à l'objet, et la chaleur et d'éteindre la surface de l'objet consécutivement. Cette méthode convient aux situations où le secteur de extinction est grand et la puissance d'équipement ne peut pas être garantie pour être chauffée en même temps, comme l'extinction des axes, des guides de machine-outil, et aux vitesses de grand-module. La productivité de cette méthode est basse, mais elle peut réduire toute la puissance exigée pour le chauffage d'objet et augmenter la portée de l'application d'équipement. Quand une d'une seule pièce est produite dans de petits groupes, la méthode de chauffage continue est employée souvent. Si la puissance de l'équipement est insuffisante en chauffant par cette méthode, le chauffage et la méthode continus de préchauffage d'extinction peuvent être employés, c.-à-d., l'utilisation de l'inducteur de se déplacer la direction inverse pour le préchauffage, et puis d'avancer immédiatement pour chauffer et éteindre. La caractéristique de cette méthode est que la température de chauffage est commandée par la vitesse mobile de l'objet dans la condition que les paramètres électriques et la taille de l'inducteur sont fixés.

2. Paramètre technique d'induction à haute fréquence durcissant éteignant la machine :

3. Application de machine de durcissement par trempe d'induction :

Où le durcissement d'induction est employé ?
L'induction est employée pour durcir de nombreux composants. Par exemple : vitesses, vilebrequins, arbres à cames, arbres d'entraînement, axes de sortie, barres de torsion, culbuteurs, courses de joints de cv, de tulipes, de valves, d'exercices de roche, d'anneaux de pivotement, intérieures et externes.
 

(1) pour le durcissement de pièces d'auto et de pièces de moto.

(2) pour des pièces de machines, comme des vitesses, roues de transmission, axes, axes, axes de cannelure, durcissement de rotule.

(3) pour des machines-outils éteignant, comme le durcissement de machines-outils de rail de guide.

(4) pour la clé, les pinces, les machines de commande numérique par ordinateur, le marteau, la hache durcissant etc.

4. Quels sont les avantages du durcissement d'induction ?
Le durcissement d'induction amplifie la sortie. C'est un processus extrêmement rapide et qu'on peut répéter qui intègre facilement dans des lignes de production. Il est propre, sûr et a typiquement une petite empreinte de pas. Des objets sont habituellement traités individuellement. Ceci s'assure que chaque objet distinct est durci selon ses propres caractéristiques précises. Les paramètres de processus optimisés pour chaque objet peuvent être stockés sur vos serveurs. Puisque seulement la partie du composant à durcir est chauffée, le durcissement d'induction est extrêmement de rendement optimum.