machine de traitement thermique de durcissement par trempe d'induction de l'axe 120kw pour des pièces de machines

Induction à haute fréquence de vitesse d'IGBT 120kw durcissant éteignant la machine

1. Brève introduction de machine de durcissement d'induction

L'extinction à haute fréquence est en grande partie employée pour l'extinction de surface des pièces industrielles en métal. C'est une méthode de traitement thermique en métal qui produit d'un certain courant induit sur la surface de l'objet, chauffe rapidement la surface de la pièce, et l'éteint alors rapidement. Équipement de chauffage par induction, c.-à-d., équipement pour le chauffage par induction des objets pour l'extinction extérieure.
2. Paramètre technique d'induction à haute fréquence durcissant éteignant la machine :

3. Application de machine de durcissement par trempe d'induction :

Où le durcissement d'induction est employé ?
L'induction est employée pour durcir de nombreux composants. Par exemple : vitesses, vilebrequins, arbres à cames, arbres d'entraînement, axes de sortie, barres de torsion, culbuteurs, courses de joints de cv, de tulipes, de valves, d'exercices de roche, d'anneaux de pivotement, intérieures et externes.

(1) pour le durcissement de pièces d'auto et de pièces de moto.

(2) pour des pièces de machines, comme des vitesses, roues de transmission, axes, axes, axes de cannelure, durcissement de rotule.

(3) pour des machines-outils éteignant, comme le durcissement de machines-outils de rail de guide.

(4) pour la clé, les pinces, les machines de commande numérique par ordinateur, le marteau, la hache durcissant etc.

4. Quels sont les avantages du durcissement d'induction ?

Équipement de chauffage par induction, c.-à-d., équipement pour le chauffage par induction des objets pour l'extinction extérieure. Le principe du chauffage par induction : l'objet est placé dans l'inducteur, et l'inducteur est généralement un tube de cuivre creux entrant la fréquence intermédiaire ou le courant alternatif à haute fréquence (1000-300000Hz ou plus haut). Le champ magnétique alternatif produit d'un courant induit de la même fréquence dans l'objet. La distribution de ce courant induit dans l'objet est inégale, elle est forte sur la surface, mais faible dans l'intérieur, et elle est proche de 0 au centre. Cet effet de peau est employé. , la surface de l'objet peut être chauffée rapidement, et la température de surface s'élève à 800-1000ºC dans quelques secondes, alors que la température des changements de noyau très peu.

Comment choisir l'équipement hardeing d'induction ?

Sélection de la fréquence de chauffage par induction : La fréquence est choisie selon les conditions de la profondeur de traitement thermique et de chauffage. Plus la fréquence est haute, plus la profondeur de chauffage est faible.
1. La profondeur (au-dessus de 10KHZ) du chauffage à haute fréquence est 0.5-2.5mm, qui est généralement employé pour le chauffage des parties petites et moyennes, telles que des vitesses de petite taille-module et des pièces petites et moyennes d'axe.
2. la profondeur de chauffage intermédiaire de la fréquence (1~10KHZ) est 2-10mm, qui est généralement employée pour le chauffage des axes avec de grands diamètres et vitesses avec de grands et moyens modules.
3. La profondeur de la couche durcie par le chauffage de la fréquence de puissance (50HZ) est 10-20mm, qui est généralement employé pour la diathermie de plus grandes pièces et l'extinction de surface des pièces à large diamètre (diamètre au-dessus de 300mm, tels que des petits pains, etc.).

Application de la surface de chauffage par induction éteignant : La comparaison avec le chauffage ordinaire et l'extinction est comme suit :
1. La vitesse de chauffage est extrêmement rapide, qui peut augmenter la température ambiante de transformation du corps d'A et raccourcir le temps de transformation.
2. Après l'extinction, la couche extérieure de l'objet peut obtenir la martensite extrêmement fine de cryptocrystalline, et la dureté est légèrement plus haute (2-3HRC). Fragilité inférieure et plus haute résistance de fatigue.
3. Les objets traités par ce processus ne sont pas faciles à être oxydés et decarburized, et même quelques objets peuvent être directement assemblés et employés après traitement.
4. La couche durcie est profonde, facile à commander et utiliser, facile de réaliser la mécanisation et l'automation.