induction de pignon de la vitesse 120kw durcissant éteignant le module de l'équipement IGBT de traitement

Machine électrique de durcissement par trempe d'induction de LSW-120 120kw IGBT
 
1. L'équipement de extinction à haute fréquence a beaucoup d'avantages :
1. Utilisant le module d'IGBT, économie d'économie d'énergie et de puissance : économie de puissance de 30% que le type électronique de tube, économie de puissance de 20% que le thyristor ;
2. représentation stable : mesures complètes de protection, aucune inquiétudes ;
3. de petite taille : la structure fendue est adoptée, le poids est léger, et l'installation mobile est également commode ;
4. protection de l'environnement : aucun pollution, bruit et poussière ;
5. adaptabilité forte : peut chauffer un grand choix d'objets ;
6. La température et le temps de chauffage peuvent être avec précision commandés, de sorte que la qualité de traitement soit haute.

Comparé à la chaleur ordinaire éteignant, il a les avantages suivants :
1. La vitesse de chauffage est extrêmement rapide, qui peut augmenter la température ambiante de transformation du corps d'A et raccourcir le temps de transformation.
2. Après l'extinction, la couche extérieure de l'objet peut obtenir la martensite extrêmement fine de cryptocrystalline, et la dureté est légèrement plus haute (2-3HRC). Fragilité inférieure et plus haute résistance de fatigue.
3. Les objets traités par ce processus ne sont pas faciles à être oxydés et decarburized, et même quelques objets peuvent être directement assemblés et employés après traitement.
4. La couche durcie est profonde, facile à commander et utiliser, facile de réaliser la mécanisation et l'automation.
2. Paramètre technique d'induction à haute fréquence durcissant éteignant la machine :

3. Application de machine de durcissement par trempe d'induction :

L'extinction de l'équipement est principalement employée pour le traitement thermique des pièces mécaniques ; comme l'extinction de diverses vitesses, de pignons, de divers axes, de goupilles, etc.
(1) pour le durcissement de pièces d'auto et de pièces de moto.
(2) pour des pièces de machines, comme des vitesses, roues de transmission, axes, axes, axes de cannelure, durcissement de rotule.
(3) pour des machines-outils éteignant, comme le durcissement de machines-outils de rail de guide.
(4) pour la clé, les pinces, les machines de commande numérique par ordinateur, le marteau, la hache durcissant etc.

Quel est le but de la machine de extinction à haute fréquence ?
Le but principal est d'améliorer la résistance à l'usure de la surface métallique. Après l'extinction, la résistance à l'usure est augmentée par 2 ou 3 fois et la durée de vie de l'objet est améliorée.

Sélection de la fréquence de chauffage :
Les relations entre le δ de profondeur (millimètre) du courant induit coulant dans la couche extérieure de l'objet à la température ambiante et à la fréquence actuelle f (hertz) sont : les augmentations de fréquence, les diminutions actuelles de profondeur de pénétration, et les diminutions durcies de couche.
Les fréquences actuelles utilisées généralement sont :
1. chauffage à haute fréquence : 100~500KHZ, 200~300KHZ utilisé généralement, c'est un type chauffage à haute fréquence de tube, la profondeur durcie de couche est 0.5~2.5mm, approprié aux pièces petites et moyennes.
2. chauffage de fréquence intermédiaire : la fréquence actuelle est 500~10000HZ, 2500~8000HZ utilisé généralement, et l'équipement d'alimentation d'énergie est un dispositif de chauffage mécanique de fréquence intermédiaire ou un générateur de fréquence intermédiaire de thyristor. La profondeur de la couche durcie est de 2 à 10 millimètres. Approprié aux axes de plus grand diamètre, les vitesses moyennes et grandes, etc.
3. chauffage de fréquence de puissance : la fréquence actuelle est 50HZ. Utilisant l'équipement de chauffage d'alimentation d'énergie de fréquence de transmission mécanique, la profondeur durcie de couche peut atteindre 10-20mm, qui convient à l'extinction de surface des objets à large diamètre.