1. avantage de Shell Melting Furnace en acier :
1. Avec le corps fort et durable, beau et généreux de four. Particulièrement pour le four de grande capacité qui ont besoin de la structure métallique plus forte. Du point de vue de la sécurité le dumping a mieux pour adopter le four de boîtier en acier.
2. l'acier de sélénium fait de joug magnétique des lignes de champ magnétique produites par la bobine d'induction a joué le rôle de protéger l'émission pour réduire la fuite magnétique de sorte qu'il améliore l'efficacité et l'économie d'énergie soit 5%~8%.
3. La couverture de four réduit la perte de chaleur et améliore la sécurité d'équipement.
4. le type capot de cyclone de fumée a l'excellente absorption de la poussière, effet d'isolation thermique et prend un petit espace.
5. Il a le fond de l'oxygène soufflant, réduisant le carbone, scorifiant la fonction
2. Bref Introudction de Shell Induction Melting Furnace en acier :
Notre alimentation d'énergie de fréquence moyenne d'inverseur résonnant de série peut réaliser qu'une fonte de four et l'autre raffinage d'isolation thermique de four. De sorte que cette technologie de pointe réalise qu'un ensemble d'équipement est équivalent à deux ensembles d'équipement fonctionnant en même temps. Et le taux d'utilisation de transformateur de puissance est très haut. Selon le calcul et l'essai sur le terrain théoriques, il peut sauver la moitié de la capacité de transformateur. En raison d'adopter le redresseur de série de thyristor, inverseur résonnant de série il est avec le facteur de puissance élevée et garde plus de 0,98 avec la pollution d'ordre élevé de vague harmonique. Il n'est aucun besoin d'ajouter le dispositif de dispositif réactif de compensation électrique et de contrôle de vague harmonique. Le courant des bobines d'induction sont petit et le temps de fonte est court. Il peut épargner l'électricité 20%.
3. Paramètre technique de Shell Induction Melting Furnace en acier :
Modèle de four |
Capacité évaluée |
Puissance évaluée |
Fréquence de MF |
Tension de puissance fournie |
Tension de sortie de MF |
Temps de fonte |
Consommation d'électricité |
La capacité de transformateur a exigé |
T |
Kilowatt |
Kilohertz |
V |
V |
Minutes/T |
KWH/T |
KVA |
|
KGPS-250 |
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
KGPS-400 |
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
KGPS-500 |
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
KGPS-700 |
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
KGPS-1000 |
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
KGPS-1400 |
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
KGPS-2000 |
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
KGPS-3000 |
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
KGPS-4000 |
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
KGPS-4500 |
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
KGPS-6000 |
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
KGPS-8000 |
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
KGPS-9000 |
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Grande application de four de fonte d'induction :
(1) fer, fonte, fonte ;
(2) acier inoxydable en acier et, acier moulé, acier au carbone et acier de rapport ;
(3) or, argent, platine ;
(4) de cuivre, en laiton, en bronze ;
(5) alliage en aluminium et d'aluminium ;
(6) zinc, avance, étain, magnésium, nickel, titane.
5. Centre de client :
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