Que les inconvénients du semi-axe en cours d'extinction avec un chauffage par induction à haute fréquence sont-ils machine ? Comment la résoudre ?

Le demi axe est un genre d'axe qui relie le différentiel et les roues d'entraînement. Il est employé pour transmettre la puissance entre eux quand cela fonctionne. Par conséquent, le demi axe sera soumis au couple et au frottement correspondants. La rupture de fatigue ou la déformation d'usage se produit. Par conséquent, pour de demi axes qualifiés, on l'exige pour avoir de haute résistance et dureté, bonne résistance de fatigue et dureté d'impact, etc. Quand produisant de demi axes, nous emploierons l'acier au carbone moyen avec une meilleure représentation pour la fabrication, et passons la machine à haute fréquence de chauffage par induction doit être gâchés et éteints pour faire sa représentation répondre aux impératifs techniques. Mais dans ce processus, il peut y avoir quelques différents points faibles du demi axe dû aux raisons telles que l'équipement de chauffage, moyenne de refroidissement ou inexacte opération. Cependant, après beaucoup d'expériences, nous avons également trouvé quelques solutions et mesures préventives d'éviter le demi axe. Génération des défauts pendant le traitement thermique.

1. La structure durcie à l'intérieur du demi axe n'est pas uniforme, parce que la température est si basse pendant le chauffage par induction ou la vitesse est si basse pendant le refroidissement. À cet égard, nous devons opérer dans l'accord strict avec les paramètres de processus standard en effectuant le traitement thermique sur le demi axe.
2. Les cannelures aux deux extrémités du demi axe sont criquées ou blessées par l'électricité. C'est parce que le milieu de refroidissement après l'extinction est trop rapide et la profondeur de la couche durcie est profonde ; le demi axe n'est pas recuit avant l'extinction secondaire ou l'induction le positionnement du dispositif n'est pas précise, etc. à cet égard, nous pouvons augmenter la température pendant l'extinction, et choisissons l'eau chaude comme milieu de refroidissement ; avant de l'éteindre avec la machine à haute fréquence de chauffage par induction, la distance entre l'inducteur et le demi axe doit être fixée pour empêcher des collisions ; assurez-vous que le demi axe le procédé de traitement thermique est actionné correctement.
3. Le semi-axe a un phénomène doux de bande après l'extinction. C'est parce que la vitesse du semi-axe n'est pas uniforme quand elle tourne ou se déplace ; Le trou d'eau ne correspond pas à la cloison de extinction à cet égard, nous devons choisir un capteur approprié et augmenter la température de chauffage ; en chauffant, le semi-axe devrait tourner à une vitesse constante ; améliorez le dispositif de jet d'eau de sorte qu'il y ait une bonne distance entre le capteur et le semi-axe.
4. Après l'extinction, l'oxydation et la déformation apparaissent sur la surface du demi axe. C'est parce que l'effort de extinction est trop grand, le temps de chauffage est trop long, et quelques défauts structurels apparaissent dans le matériel lui-même avant production. À cet égard, nous devons d'abord vérifier la qualité des matières premières, pour mettre en application strictement les paramètres de procédé de traitement thermique lors du fonctionnement, notons chaque étape, et redressons la pièce déformée du demi axe à temps après l'extinction.