Quand l'objet est soumis à un traitement thermique avec une source d'énergie de chauffage à haute fréquence, un écoulement de processus raisonnable peut réduire la déformation de traitement thermique des pièces de machine-outil, empêche fendre, et évite la production des déchets. Quelques problèmes il est difficile résoudre que par un côté de la technologie transformatrice chaude et froide peuvent être résolus sans à-coup après l'ajustement des deux aspects de la technologie transformatrice froide et chaude.
1) Des vitesses avec les cannelures et les trous annulaires masse-réduits tendent à être tordues pendant le durcissement d'induction. Si de telles vitesses ne sont pas rectifiées, ces cannelures et trous annulaires devraient être usinés après le durcissement d'induction des dents pour réduire le nombre de dents. déformation.
Par exemple, une vitesse 45 en acier a 6 trous de φ35mm près de la racine de dent. Si ces trous sont usinés d'abord et alors le durcissement d'induction à haute fréquence est effectué, le diamètre de cercle de lancement de la partie de dent près du trou de φ35mm deviendra plus petit, ainsi ces 6 trous peut seulement être foré après le durcissement d'induction à haute fréquence.
2) pour les vitesses à parois minces avec une rainure de clavette dans le trou intérieur, afin de réduire la déformation de extinction, la rainure de clavette devrait être coupée après le durcissement d'induction de la dent.
3) pour le grand écrou rond, si la déformation intérieure de fil de trou est trop grande après le chauffage par induction éteignant l'entaille (ou le trou rond de clé), le fil intérieur de trou devrait être traité après l'extinction d'induction de l'entaille.
Par exemple, un contre-écrou 45 en acier exige une dureté de 35-40HRC pour les quatre pièces entaillées. Quand tous l'entaille, le fil interne, etc. sont traités, et alors éteint et gâché dans son ensemble, bien que la dureté de l'entaille puisse répondre aux exigences, la déformation interne de fil (expansion) est grand, et les conditions d'exactitude ne peut pas être garanti ; En raison de la dureté élevée, la coupure est difficile. À cet égard, ces contradictions sont résolues en ajustant la méthode de traitement thermique et l'écoulement de processus. Le processus technologique amélioré est : coupure matérielle, éteignant et gâchage (dureté : 25-30HRC), traitant l'entaille, durcissement d'induction à haute fréquence (dureté : 35-40HRC), traitant le fil interne.
4) pour des parties avec la déformation régulière après traitement thermique mais incommode pour corriger après l'extinction, la quantité de déformation peut être réservée pendant l'usinage, de sorte que la quantité de déformation après traitement thermique soit dans la marge de tolérance. Par exemple, la loi de déformation du rail de guide de machine-outil après l'induction à haute fréquence éteignant est concave, puis elle est traitée pour être convexe avant l'extinction, de sorte que la quantité de déformation après l'extinction soit dans la marge de tolérance. Pour des parties avec de basses conditions de précision, le problème de déformation peut être résolu en améliorant la méthode de usinage de précision selon la loi de déformation après traitement thermique.
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