Introduction détaillée pour accomplir la fonte

Le four de fusion adopte une alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire en 200~2500Hz pour le chauffage par induction, et la gamme de puissance est 20~2500KW. Selon ses caractéristiques, ce peut également s'appeler un four électrique de fréquence intermédiaire. Il est principalement employé pour fondre et chauffer les métaux précieux tels que l'or, le platine, l'argent, le cuivre, le fer, l'alliage d'acier inoxydable et d'aluminium, l'aluminium et d'autres métaux. C'est un équipement idéal pour des laboratoires d'université, instituts de recherche, bijoux traitant, et traitement de moulage de précision. L'alimentation d'énergie adopte les dispositifs de puissance importés par IGBT, qui est plus intégrée et miniaturisée, et les portées de puissance de sortie efficaces plus de 90%, qui économise l'électricité et l'énergie, et économise 60% d'énergie comparée à la fréquence intermédiaire de thyristor traditionnel.

L'ensemble complet d'équipement de four électrique de four de fusion inclut l'armoire d'alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire, le condensateur de compensation, le corps de four (deux), le câble à refroidissement par eau, et le réducteur. Le corps de four se compose de quatre parts : la coquille de four, bobine d'induction, garnissage de four, et inclinaison de la boîte de réduction de four. La coquille de four est faite de matériaux non magnétiques. La bobine d'induction est un cylindre en spirale fait d'un tube creux rectangulaire. L'eau de refroidissement est passée par le tube pendant la fonte. La barre de cuivre de la bobine est reliée au câble à refroidissement par eau. Le garnissage de four est proche de la bobine d'induction, qui est rendue compacte et agglomérée par le sable de quartz. L'inclinaison du corps de four est directement tournée par la boîte de inclinaison de réduction de four. Le four inclinant la boîte de vitesse est une vitesse variable de turbine en deux étages, qui a la bonne représentation à verrouillage automatique et la rotation stable et fiable. Quand un échec d'alimentation de secours se produit, le four sera tourné vers le bas pour éviter le danger. Le contrôle des moteurs de inclinaison de boîte de vitesse des deux corps de four peut être choisi par le commutateur de sélection de four. La boîte de commutateur avec le fil en caoutchouc de quatre-noyau permet à l'opérateur de se tenir en position appropriée pour commander l'inclinaison et le rajustement du corps de four. Actuellement, le mécanisme mentionné ci-dessus n'est pas en général les fours de fonte utilisés de plus de 3 tonnes. Le four de inclinaison est principalement basé sur les cylindres hydrauliques. Il y a plusieurs jougs en forme d'arc uniformément distribués en dehors de l'anneau de cuivre d'induction pour empêcher la fuite magnétique. Avec cette méthode, la coquille de four n'a pas besoin d'être faite de matériaux non magnétiques, et en dehors de la coquille de four n'obtient pas chaud. Le processus de inclinaison à l'aide du dispositif de inclinaison hydraulique est doux et sûr.

Le four de fusion emploie une alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire pour établir un champ magnétique de fréquence intermédiaire, qui induit les courants de Foucault et la génération de chaleur dans le matériau ferromagnétique, afin de réaliser le but de chauffer le matériel. Le four électrique de fréquence moyenne emploie une alimentation de l'énergie 200-2500Hz de fréquence moyenne pour le chauffage par induction, la fonte et la conservation de la chaleur. Le four de fusion est principalement utilisé pour fondre l'acier au carbone, acier allié, acier spécial, et peut également être employé pour la fonte et le chauffage des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, l'avance, et le zinc. Rendement de petite taille, léger, élevé, consommation de puissance faible, rapidement fonte et chauffage, contrôle facile de la température de four, et efficacité élevée de production.

Caractéristiques de four de fonte :

1. Le four électrique est petit dans la taille, lumière dans le poids, haut dans l'efficacité, et le bas dans la puissance ; la température autour du four est basse, il y a moins de fumée et de poussière, et l'environnement de travail est bon ;

2. Le procédé d'opération est simple, l'opération de fusion est fiable ; il est commode de changer la variété.

3. La température de chauffage est uniforme, la perte brûlante est petite, et la composition en métal est uniforme ;

4. La qualité de moulage est bonne, la température de fonte est rapide, il est facile commander la température de four, et l'efficacité de production est haute ;

5. Selon ses caractéristiques dans l'industrie, ce peut s'appeler chaudière industrielle, four électrique, four électrique à haute fréquence, petit four électrique, et le four économiseur d'énergie.

6. Le corps de four peut être vidé électriquement, facile à sortir, particulièrement approprié au moulage.

système de refroidissement :
Le système de refroidissement du four de fusion refroidit principalement l'alimentation d'énergie et le corps de four. La pièce d'alimentation d'énergie inclut chaque dispositif d'alimentation d'énergie dans l'armoire d'alimentation d'énergie et un groupe de chauffage électrique de condensateur de puissance. La pièce d'alimentation d'énergie se compose de composants électriques de précision, et le tuyau de refroidissement est relativement mince. Afin d'empêcher le tuyau d'encrasser et de bloquer le tuyau, l'eau déminéralisée ou l'eau pure est généralement employée.

Le four électrique et l'alimentation d'énergie adoptent les dispositifs de refroidissement indépendants. L'alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire adopte un dispositif de refroidissement totalement inclus, et le corps de four adopte un dispositif de refroidissement totalement inclus.

Le but du four de fusion utilisant deux ensembles indépendants de refroidir des dispositifs est d'éviter l'influence mutuelle. Puisque l'alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire exige l'eau de refroidissement à basse température (l'eau pure), la température de l'eau de débouché doit être commandée dans 55°C, mais la température de l'eau de refroidissement de la bobine d'induction du four électrique peut être légèrement plus haute, qui peut augmenter l'efficacité thermique du four électrique et réduire le volume du dispositif de refroidissement. , Réduisant de ce fait le coût.