1. Principes de base des fours de fonte d'induction :
Le processus de fonte en métal est complété dans le four de fonte d'induction utilisant l'effet electrocaloric d'induction. L'alimentation d'énergie est généralement divisée en trois types : haute fréquence (au-dessus de 10 kilohertz), fréquence intermédiaire (50 kilohertz à 10 kilohertz) et fréquence de puissance (50 ou 60 kilohertz). Selon la taille et la capacité de la charge et la fréquence de l'alimentation d'énergie, des fours de fonte d'induction sont divisés en deux catégories : noyau (principalement type fermé de réservoir) et coreless (type de creuset). Le circuit d'un four de fonte d'induction est très semblable à celui d'un transformateur. La bobine primaire est une bobine d'induction, et la bobine d'un four à induction creusé a un noyau de fer pour réduire la fuite de flux magnétique et pour améliorer le facteur de puissance. Le champ magnétique alternatif produit par la bobine induit une force électromotrice dans la charge et produit de la chaleur de Joule.
Pendant la fonte, le métal est chauffé par induction et puis conduit aux scories, ainsi la température des scories est basse, et la structure du four détermine que l'interface entre l'acier et les scories est petite, qui ne favorisent pas l'examen médical et la réaction chimique entre le bain en fusion et les scories, ainsi l'acier ou quand des alliages basés sur nickel sont employés, améliorent les matières premières devrait être employé, des ingrédients spéciaux devrait être préparé selon la perte brûlante de chaque élément, et ils devraient être rapidement chauffés et fondus. Quand un grand nombre de charge a été fondue, des scories devraient être ajoutées pour réduire l'oxydation. Les scories devraient être compatibles avec le garnissage de four. Après la pleine fonte, ajoutez les deoxidizers (poudre de ferrosilicium, poudre de calcium de silicium, poudre en aluminium, etc.) dans les groupes selon la composition du produit fini. S'il y a lieu, prélevez les échantillons pour l'analyse et ajustez la composition. Quand la composition est qualifiée et la désoxydation est bonne, l'acier peut être tapé. La fonte n'est pas sérieusement oxydée pendant la conservation de fusion et de chaleur, et les conditions de qualité métallurgiques sont également basses, qui peuvent donner le plein jeu aux avantages du chauffage par induction pour l'opération commode.
2. Caractéristique de four de fonte d'induction :
a. Conception légère, de petite taille et modulaire
technologie d'inversion de D. IGBT, conversion haut-efficace, résonance de série de LC
c. protection de l'environnement, opération facile, basse intensité de travail
d. comsumption de basse énergie, économie d'énergie 15%-30% comparé à la technologie de thyristor
e. fondant rapidement, chauffant également, aucune couche d'oxyde, et utilisation de la minuterie pour s'assurer
fabrication du produit de haute qualité avec la cohérence élevée et bonne
f. fonction protectrice parfaite de la température finie, au-dessus du courant, au-dessus de/de la température basse tension,
manque d'eau, sécurité de l'échec etc. de phase et fiabilité
G. indice de réussite de 100 pour cent du démarrage, facteur de puissance toujours plus de 95%
le H. a équipé de la température infrarouge détectant le système (facultatif)
i. équipé du système de refroidissement par l'eau (facultatif)
le J. a équipé de l'équipement de contrôle de commande numérique par ordinateur ou de PLC (facultatif)
3. Brève introduction de four de fonte d'induction électrique :
Le four de fonte de fréquence moyenne d'induction est une machine de chauffage par induction. Le courant alternatif dans les bobines fond les métaux dans le creuset et puis chauffe l'à fonte à la température requise. C'est le traitement thermique avant de forger, agglomérant et à laminage à chaud dans des industries de moulage et de fonte.
4. Capacité de fonte de four de fonte d'induction :
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5. Application de four de fonte d'induction :
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