L'induction à haute fréquence électrique d'outils éteignant la machine chauffent traiter l'équipement

La chaleur à haute fréquence électrique d'induction d'outils traitant éteignant l'équipement

1. L'équipement de durcissement d'induction a les avantages suivants :
①La chaleur est produite dans l'objet lui-même, ainsi la consommation d'énergie est petite et l'efficacité thermique est haute ;
②Chauffage et refroidissement rapide, moins de déformation de l'objet, moins d'oxydation et décarburation, aucun besoin de traitement mécanique après l'extinction, qui peut épargner des coûts de traitement ;
③Facile à organiser dans la chaîne de production pour réaliser la production en série ;
④Aucun gaz résiduel, moins de pollution à l'environnement.

2.Composition d'équipement de durcissement d'induction.

L'alimentation d'énergie peut être divisée en fréquence de puissance, fréquence intermédiaire ou haute fréquence. Généralement, elle est choisie selon les conditions de extinction de profondeur de l'objet. Plus la couche de extinction est peu profonde, plus la fréquence de puissance devrait être haute. Le terminal de sortie de l'alimentation d'énergie est équipé d'un transformateur de extinction avec la tension secondaire réglable pour réduire la tension. Pour répondre aux exigences de basse tension d'entrée du capteur.

L'équipement de durcissement d'induction peut être divisé en deux catégories : équipement général et équipement spécial. L'équipement général est équipé de beaucoup d'inducteurs démontables, appropriés pour éteindre un grand choix d'objets, et est généralement situé dans l'atelier de traitement thermique de l'usine. L'équipement spécial est installé sur la chaîne de production.

Le calcul théorique du chauffage de durcissement d'induction est très compliqué. Les opérations sur place emploient souvent le diagramme de relations de diagrammes-le ou la table prêt à l'emploi d'éteindre la profondeur, la fréquence de puissance, la puissance d'entrée par surface d'unité, et le temps de chauffage, de choisir des paramètres fonctionnants et complété avec des corrections nécessaires d'essai.

2. Paramètres techniques de l'induction LSW-50 éteignant l'équipement :

3. Caractéristiques principales de l'induction LSW-50 éteignant l'équipement :

(1) rendement élevé : Le métal peut être chauffé à sa température désirée, même son point de fusion, immédiatement.
(2) économie d'énergie : La machine de soudure d'induction adopte IGBT de la conception de Siemens et de circuit de série de LC, économisant l'énergie jusqu'à 15%-30%.
(3) coût bas : Le temps de chauffage est court, comparé à d'autres méthodes de chauffage, réduisant de manière significative la quantité de perte en métal.
(4) facile pour l'installation : Après le manuel d'utilisation, même les personnes nonprofessionnelles peuvent installer la machine de soudure d'induction facilement.
(5) opération stable : la protection complète, font des clients n'ont rien à s'inquiéter pour.
(6) aucun mal à l'environnement : La machine de soudure d'induction emploie l'électricité, produisant peu de gaz résiduel et eau.

4. Induction éteignant l'application d'équipement :

Durcissement :
pièces 1.Hardening d'automobile, motocyclette, moule, machines agricoles.
pièces de machines 2.Hardening, comme : toutes sortes de roue de vitesse, roue à chaînes, genres d'axe, goupille.
3.Hardening l'industriel de la machine-outil, comme : manière de guide de lit de machine-outil.
4. Gerbeurs de traitement thermique, spnner, tournevis, perceuse, hache.
5.Hardening goupille, anneau de piston, tige à ressort, valve, fourchette de décalage.
genres 6.All de spiker de voie.

Pièce forgéee :
En forgeant des matrices, ouvertes mourez équipement de forge : extrusion, bâti de rotation, découpé, formation de bendingtorsion
équipement : presse de machines, presse à forger automatique, presse hydraulique, formant l'équipement, marteau de pièce forgéee,
machine de pièce forgéee, machine coupée, machine de correction de courbure, rivetant la machine, forgeant la chaudière industrielle d'utilisation et
technologie d'économies d'énergie, forgeant le moule et l'équipement de technologie de réparation.