Pourquoi choisissez d'utiliser l'équipement ultrasonique de chauffage par induction pour éteindre le traitement thermique des rails de fonte ?

Pourquoi choisissez d'utiliser l'équipement ultrasonique de chauffage par induction pour éteindre le traitement thermique des rails de fonte ?

Les rails de guide de fonte, qui sont généralement utilisés dans des machines-outils, sont une surface de travail importante des machines-outils. Les rails de guide exigent généralement la résistance à l'usure élevée, la résistance élevée d'éraflure et la haute résistance de fatigue. Par conséquent, nous employons habituellement l'extinction pour améliorer la dureté du rail de guide. Concernant le traitement thermique de extinction du rail de guide, trois méthodes sont disponibles : surface de chauffage par induction éteignant, surface de chauffage de flamme éteignant et extinction de surface de chauffage de résistance de contact. Cependant, l'application la plus commune est maintenant l'extinction extérieure de chauffage par induction des rails de guide de fonte utilisant l'équipement de chauffage par induction d'ultrason.

La fonte grise utilisée pour la surface de chauffage par induction éteignant répondra aux exigences de JB/T3997 « conditions techniques pour Gray Cast Iron de métal coupant des machines-outils ». Le carbone composé est entre 0.6%-0.8% (fraction de masse). Dureté extérieure du rail de guide : quand la longueur du rail de guide est inférieur ou égal à 2500mm, elle devrait être supérieur ou égal à 190HBW ; quand la longueur du rail de guide est plus grande que 2500mm ou la qualité est plus grand que 3t, il devrait être supérieur ou égal à 180HBW. À moins qu'il y ait des conditions spéciales, tous les bords et coins pointus devraient être chanfreinés.

Après que le rail de guide soit éteint par l'équipement superbe de chauffage par induction de fréquence sonore, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 1,5 | 2.5mm. L'équipement superbe de chauffage par induction de fréquence sonore est complexe et techniquement fort, mais la dureté de extinction est uniforme, la cohérence est bonne, et l'efficacité de production est haute, approprié aux groupes. production, qui a été très utilisée ici et ailleurs.

La surface de chauffage de flamme éteignant est d'employer la flamme d'oxygène-acétylène (ou oxygène-autre gaz combustible) pour brûler par un brûleur spécial, de sorte que le bec de flamme et le mouvement de dispositif de jet d'eau le long de la surface du rail de guide d'exécuter sans interruption l'extinction extérieure. Pendant le processus de chauffage, la pression de l'acétylène et l'oxygène doivent être maintenus stable, le bec de flamme est vertical sur la surface du rail de guide, et la vitesse mobile est uniforme. La profondeur de la couche durcie obtenue par cette méthode peut atteindre 1-3mm. Le phénomène de la surface surchauffant et fondant se produit, la distribution de dureté n'est pas aussi uniforme que celle de la surface de chauffage par induction éteignant, et la déformation après l'extinction est grande, ainsi il est seulement approprié à la production par lots faible d'une seule pièce. Les impératifs techniques pour la fonte grise cémentée flamme-passionnée sont identiques que ceux pour cimenter induction-passionné. En raison de la stabilité pauvre de processus et difficile pour commander la température de chauffage, la surface manuelle de chauffage de flamme éteignant est rarement employée dans l'extinction de rail.

La surface de chauffage de résistance de contact éteignant est d'employer actuel pour passer par la résistance de contact entre l'électrode et la surface du lit pour chauffer la surface de l'objet, et puis pour déplacer l'électrode pour la refroidir avec l'aide de la conduction de chaleur de l'objet elle-même pour réaliser le but de l'extinction extérieure. L'avantage est que l'équipement et le processus sont simples et faciles pour fonctionner. Après l'extinction du rail de guide gris ordinaire de machine-outil de fonte, la résistance à l'usure du rail de guide sans éteindre peut être doublée, et la capacité de résistance d'éraflure est sensiblement améliorée. La profondeur de la couche durcie est de 0,2 à 0,25 millimètres, la structure éteinte est très bien martensite aciculaire, la dureté peut atteindre davantage que 600HV, et la déformation de extinction est extrêmement petite. Cependant, son inconvénient est que l'efficacité de production est basse, seulement une partie de la surface de rail de guide est durci, et le secteur durci est petit, qui est résistant à l'extinction, et la couche durcie est très peu profonde, qui est à brûlures enclines du feu. Dans l'entretien des produits en lots ou des guides de machine-outil. Pour des rails de guide de fonte avec la surface de contact électrique éteignant, les conditions pour les matériaux gris de fonte sont identiques en tant que ceux pour l'extinction de surface de chauffage par induction. La surface des rails de guide devrait être nettoyée d'huile avant l'extinction.

Par une comparaison complète, l'utilisation de l'équipement ultrasonique de chauffage par induction pour le durcissement d'induction est le plus utilisé. Cependant, ce n'est pas de te dire que tant que le rail de guide est éteint, il devrait être effectué avec l'équipement ultrasonique de chauffage par induction. Nous devrions avec souplesse choisir la méthode de extinction appropriée à notre objet selon la situation réelle.